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涂料废气处理工艺

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涂料废气处理工艺

发布日期:2019-08-05 作者: 点击:

涂料废气处理工艺


直接燃烧法适用的VOCs污染源广泛,特别是高浓度低风量地区的VOCs废气。一般直接热力燃烧器的处理风量在0。24~24m3/s。适合的进口浓度为1500~3000×10-6(体积分数,下同),该浓度范围可以保持反应器维持在高温并且不需要添加额外的燃料。换热燃烧法则适用于0。24~24m3/s的气流。综合考虑经济和技术性,适用处理的浓度范围是1500~3000×10-6,一般高处理浓度低于1/4的爆炸限浓度。直接燃烧和换热燃烧反应器具有很多相似之处:①正常工作温度均在590~650℃之间,处理有害污染物时操作温度可达到980~1200℃;②均不适宜处理含卤素或含硫废气,因为生成的HCl、HF和SO2等强酸性化合物会腐蚀反应器;③一般不需要前处理措施;④处理低浓度高流量的废气经济性较差。

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蓄热燃烧法适用于治理浓度小于1000×10-6、风量大于2.4m3/s的VOCs废气。该法的处理风量范围在2.4~240m3/s之间,适于浓度小于100×10-6的气体。废气进入反应器前需要预先去除颗粒物,工作前采用天然气燃料预热气体使温度升至760~820℃(高操作温度1100℃)。反应器中加入贵金属催化剂可以降解含氯等卤族气体,但废气中存在硅、磷、砷等其他重金属物质会使催化剂中毒。催化燃烧法适宜的废气流量在0.33~24m3/s,可以处理浓度低于1×10-6的废气。由于使用了催化剂,其反应温度比热力燃烧的温度低,废气进入催化剂床层前采用辅助加热器加热至320~430℃,催化剂高设计工作温度可达540~675℃。


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